生產(chǎn)能力：0.18-7m3/min
產(chǎn)品介紹
水渣球磨機(jī)是對(duì)水渣物粉磨的關(guān)鍵設(shè)備。它適用于粉磨各種性質(zhì)的水渣，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)；設(shè)備具備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作可靠、生產(chǎn)能力大以及壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
水渣物料
水渣作建材用于生產(chǎn)水泥和混凝土，由于水渣具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發(fā)劑作用下，可以作為優(yōu)質(zhì)的水泥原料?？芍瞥桑旱V渣硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、石灰礦渣水泥、礦渣磚、礦渣混凝土等，也可作為生產(chǎn)環(huán)保水泥磚的一種原材料。
水渣是把熔融狀態(tài)的高爐渣置于水中急速冷卻而形成的，主要有渣池水淬和爐前水淬兩種方式。
內(nèi)部結(jié)構(gòu)
1.筒體
水渣球磨機(jī)的筒體是主要的部件，該擁有足夠的強(qiáng)度和剛度，它除承受自身粉磨介質(zhì)等的靜載荷外，還受研磨介質(zhì)沖擊筒身回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的交變應(yīng)力。
2.軸承
軸承是水渣球磨機(jī)的支撐部件。使用是注意軸承的溫度及潤(rùn)滑情況。
3.鋼球
是水渣球磨機(jī)的一個(gè)動(dòng)態(tài)部件，可根據(jù)水渣的性質(zhì)，來添充鋼球數(shù)量，是設(shè)備的主要研磨部件。
4.進(jìn)、出料裝置
進(jìn)、出料裝置主要由帶有中空軸頸的端蓋、聯(lián)合給料器、扇形襯板和軸頸內(nèi)套等部件組成。
性能優(yōu)勢(shì)
1、水渣球磨機(jī)采用的軸承不僅材質(zhì)先進(jìn)，其制造工藝更是精制，相比這下，軸承配件的使用壽命約提高25%。
2、設(shè)備采用波浪式環(huán)形襯板，增加了球、礦接觸表面，加強(qiáng)了研磨作用，且對(duì)礦石有提升能力，減少了能耗30%。
3、球磨機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)于性質(zhì)復(fù)雜的物料都能粉磨，并均勻混合；而且能適應(yīng)不同環(huán)境下的操作。
4、我公司生產(chǎn)的水渣球磨機(jī)采用高鉻合金鋼或雙介質(zhì)淬火鋼襯板，具有淬火硬度高、韌性值高的特點(diǎn)。
工作原理
水渣由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入水渣球磨機(jī)第一倉(cāng)。當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時(shí)，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，而帶到一定的高度。當(dāng)自身的重力大于離心力時(shí)，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而對(duì)水渣產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。隨后由排料品排出，即為成品。
技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格型號(hào) | 筒體轉(zhuǎn)速 （r/min） | 裝量球 (t) | 進(jìn)料粒度 (mm) | 出料粒度 (mm) | 產(chǎn)量 (t/h) | 電機(jī)功率 (kw) | 總重量 (t) |
| Ф900×1800 | 36 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| Ф900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| Ф1200×4500 | 36 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| Ф1500×3000 | 32.4 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
| Ф1500×4500 | 29.7 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| Ф1500×5700 | 27 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
| Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
| Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
| Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
| Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
| Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
| Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
| Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
| Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
成套生產(chǎn)線
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