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河南鄭州紅星選礦磨機生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的格子型球磨機、溢流型磨機、濕式磨機、干式磨機等礦用磨機，是目前選礦生產(chǎn)廠家采用的比較常見的磨礦機， 在金屬和非金屬礦山，建材等工藝部門對各種礦石和巖石作業(yè)中完成粉磨作業(yè)。
格子型磨機與溢流型磨機的區(qū)別
1、格子型球磨機的優(yōu)點是排礦速度快，避免了對礦石的過度粉碎，同時增加了單位內(nèi)的產(chǎn)量，比溢流型磨機產(chǎn)量要高， 缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，排礦時容易堵塞格子板，而且維修復(fù)雜、困難。格子型球磨機的出料方式是通過篩板的形式出料。
2、溢流型球磨機的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，由于出料管鑄有螺紋，大塊礦石和鋼球不易排出。 缺點是單位容積生產(chǎn)能力低，出料量比較低，易發(fā)生粉碎現(xiàn)象。該設(shè)備的進料口高于出料口，自動溢出，所以稱之為溢流型球磨機，同時溢流型磨機沒有篩板，用的是端襯板和磨頭。
濕式磨機與干式磨機
球磨機按照磨料方式的不同主要分為干式磨機和濕式磨機，在結(jié)構(gòu)上略有不同：干式磨機出料口是直筒狀，還安有引風(fēng)裝置；而濕式磨機的出料口是喇叭狀，內(nèi)置螺旋裝置，方便排除料。
目前磨機市場中濕式磨機的銷售占據(jù)重要位置，濕式磨機的研磨細度高、選礦效果好。詳細來講，干式球磨機和濕式球磨機結(jié)構(gòu)相似，都是由給礦漏斗、筒體、排礦漏斗及傳動裝置、潤滑裝置等組成。端蓋上只有一圈波峰襯板，筒體內(nèi)周邊上的提升襯板也不是平的，而是由兩側(cè)向中心傾斜，傾角約為50，這樣筒體中部的有效內(nèi)直徑更大，有利于防止礦石在筒體內(nèi)產(chǎn)生偏析現(xiàn)象。干式球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉格子型球磨機，可對各種礦石和其它可磨性物料進行干式粉磨，主軸承采用雙列調(diào)心球面滾子軸承，可降低能耗30%，干式球磨機的機體、底架一體化，安裝時可一次并放在基礎(chǔ)平面上。
選礦磨機和礦用磨機
選礦磨機指的是在選礦生產(chǎn)線中常用的磨機，主要有：球磨機、棒磨機、水泥球磨機。 選礦球磨機與其它的球磨機基本一致，都是臥式筒形球磨機，外延齒輪傳動，兩倉，格子型選礦球磨機。
物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。 物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出。
下面介紹的這個特點，基本是所有選礦球磨機廠家都具備的，所以在選購時，一定要閱讀我們提供的選購技巧。 中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)濕式磨機大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。
球磨機系列產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格型號 | 筒體轉(zhuǎn)速（r/min） | 裝球量(t) | 進料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 產(chǎn)量(t/h) | 電機功率(kw) | 總重量(t) |
| Ф900×1800 | 36～38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.5 |
| Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.7 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
| Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
| Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.8 |
| Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 29 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35.5 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34.8 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 56.6 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 51.8 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 60 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 69 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 380 | 94 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 137 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 158 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 175 |
| Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 252 |
| Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 203 |
| Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 218 |
| Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-252 | 1800 | 238 |
| Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 54-306 | 2000 | 280 |
| Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 68-386 | 2500 | 320 |
| Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 88-500 | 3300 | 403 |
| Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 108-615 | 4500 | 525 |
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