我們知道鉬是發(fā)現(xiàn)得比較晚的一種金屬元素，鉬具有高強度、高熔點、耐腐蝕、耐磨研等優(yōu)點，因此在工業(yè)上得到了廣泛的利用。鉬礦的選礦方法主要是浮選方法，這樣回收的鉬礦物是輝鉬礦。有時為了提高鉬精礦質(zhì)量、去除雜質(zhì)、將鉬精礦再進行化學選礦外理。以下是介紹鉬礦浮選工藝，浮選法。

鉬礦浮選工藝

鉬礦的破碎一般都采用三段一閉路流程，破碎最終產(chǎn)品粒度為12～15毫米。磨礦通常球磨機，研磨后，選擇浮選機對鉬進行選別，采用優(yōu)先浮選法。粗選產(chǎn)出鉬粗精礦，粗掃選尾礦回收伴生礦物或丟棄。鉬粗精礦采用兩、三段再磨，四，五次精選獲得最終鉬精礦。鉬礦的浮選藥劑以非極性油類作捕收劑，同時添加起泡劑。

為保證鉬精礦質(zhì)量，對鉬精礦中所含的銅、鉛、鐵等重金屬礦物和氧化鈣以及炭質(zhì)礦物需進一步進行分離，需求在生產(chǎn)上需要采用分段磨礦和多段選別流程，逐步達到單體解離，確保鉬精礦的高回收率。

鉬礦浮選工藝流程

浮選法

雙液層浮選法 ：此法可分離鉬礦中電氣石等雜質(zhì)，在粘土礦漿中添加硅酸鈉和堿作分散劑，以工業(yè)煤油作調(diào)和劑，脂肪酸作捕集劑，攪拌混合后靜置，兩液分層，純凈的高嶺土從液相回收，電氣石從油相回收。使用過的調(diào)和劑(工業(yè)煤油)，清除雜質(zhì)后可重復使用。這種方法的缺點成本較高。

硫化浮選：是最早應用的不用硫化鈉活化，直接利用捕收劑浮選的方法，包括脂肪酸浮選法、胺類浮選法、中性油 乳濁液浮選法和鰲合捕收劑浮選法等。由于氧化銅礦大都是氧化率高、含泥量大、 結(jié)合銅含量高、細粒不均勻嵌布、氧硫混雜、多種礦物共存等特點，因此捕收劑 很難吸附到礦物表面，需經(jīng)過硫化處理，才能使氧化銅礦物表面發(fā)生根本的變化。

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