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活性石灰生產(chǎn)線可通過煅燒石灰石來加工生產(chǎn)活性石灰，生產(chǎn)的成品活性高，白度好，整體生產(chǎn)運行穩(wěn)定，工藝科學合理，單位產(chǎn)品熱耗低，安全生產(chǎn)有保障。其中，該生產(chǎn)線上的主要設備起著很大作用，主要是豎式預熱器、回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器三大主機設備，以下詳細介紹活性石灰生產(chǎn)線三大主要設備。
1.豎式預熱器
預熱器頂部設有一個料倉，料倉上設有料位計控制料層高度；料倉和預熱器本體之間設有溜料管，將石灰石送入預熱器內(nèi)，并起料封作用，防止冷空氣進入預熱器內(nèi)。原料進入預熱器，利用窯內(nèi)煅燒后放出來的高溫廢氣朝進料方向逆向流動，進行充分的熱交換，將物料均勻預熱，借助各個液壓推桿依次推至窯內(nèi)，達到縮短物料在窯內(nèi)煅燒時間的目的，從而達到降低熱耗節(jié)約燃煤的作用，有效的降低了生產(chǎn)成本。熱交換后的煙氣，經(jīng)除塵器處理后排入大氣。
2.石灰回轉(zhuǎn)窯
石灰回轉(zhuǎn)窯是活性石灰石的關鍵設備，由筒體、傳動裝置，托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等部分組成。回轉(zhuǎn)窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用優(yōu)質(zhì)鋼板卷焊制成，與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體軸向竄動的機械或液壓擋輪裝置。傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)。傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在安裝和維修及主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進料端和出料端設有可靠的窯尾和窯頭復合魚鱗片密封裝置。工程上采用直徑較大、窯長較短的窯型，既減少了窯體上下竄動幅度、延長窯內(nèi)結(jié)圈周期又節(jié)約了占地。
3.豎式冷卻器
經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯煅燒的高溫物料流入鑲有耐火材料的豎式冷卻器。冷卻器內(nèi)分為四個冷卻出料區(qū)域，每個區(qū)域出料速度可根據(jù)料溫單獨控制。冷卻器中均勻分布有中心風帽和分室冷卻帽，風帽經(jīng)管道與風機連接，堆積覆蓋在風帽上的料層沿風帽母線向下灑落，并與經(jīng)風帽各層氣孔釋出的冷空氣逆向接觸，完成熱交換。冷卻至80℃+環(huán)境溫度的物料在振動卸料機的作用下逐漸排出冷卻器.被加熱的空氣直接由窯頭罩進入回轉(zhuǎn)窯，作為二次空氣參與燃燒。冷卻器沒有運動部件，結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效果好，設備維修量少。
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